En el procés d’ús de la màquina laminant, de vegades hi haurà alguns fracassos, a continuació per veure com eliminar alguns fracassos comuns.
En primer lloc, la màquina no s’inicia: el fil d’entrada està bloquejat, la línia elèctrica es reverteix i la tensió no és suficient.
En segon lloc, la mesura de la temperatura no és precisa: termopar, controlador de temperatura. Tant si la instal·lació és incorrecta o danyada.
En tercer lloc, el grau de buit de treball no arriba: la ruta del gas està bloquejada, la vàlvula de mà o la vàlvula de solenoide no està tancada, el cinturó del motor de la bomba de buit està solt i el calibre de buit es fa malbé.
Quatre, el viatge principal de commutador d’energia: caixa de calefacció de filtres d’entrada superior, fuites de caixa de distribució, cables externs a l’equip, fuites del motor, etc.
En cinquè lloc, la pel·lícula de succió no està al seu lloc: el buit no és suficient, les fuites d’aire, la temperatura no és suficient, la pel·lícula és massa fina, la peça es enganxa a altres materials, la profunditat còncava de la peça supera la pel·lícula i el temps de succió i el temps de succió
Sis, la superfície de la peça coberta està plegada i no encapsulada suau o de cantonada: la pel·lícula no està endreçada, la qualitat de la pel·lícula no és bona, la peça no es poleix, la cola es ruixa massa i la peça està a sota
La placa tàctil és massa baixa.
Set, Play Play Fenomenon: La temperatura és massa alta, el temps de calefacció és massa llarg, la qualitat de la pel·lícula no és bona, no hi ha calefacció.
Vuit, la taula enganxosa no és bona:
1. El tipus i la dosi de l’adhesiu s’han de tornar a seleccionar.
2. El diluent conté alcohol i aigua que consumeixen NCO, de manera que el grup hidroxil de l’agent principal no reacciona. S’ha d’utilitzar acetat d’etil d’alta puresa.
3. La pols es ruixada a la superfície de la matèria impresa. Netegeu suaument amb un drap sec.
4. La capa de tinta d’impressió és massa gruixuda. L’arranjament del recobriment adhesiu s’ha d’augmentar per augmentar la pressió.
5. La capa de tinta d'impressió no està seca o no està completament seca. S'hauria de pressionar una vegada abans de enganxar; Seleccioneu Adhesius amb un contingut sòlid alt; Augmentar el gruix del recobriment adhesiu; Augmentar la temperatura del canal d’assecat, etc.
6. L’adhesiu s’absorbeix mitjançant la impressió de tinta i paper, de manera que la quantitat de recobriment és insuficient. S’ha de definir la quantitat de reformulació i recobriment.
7. El tractament superficial de la pel·lícula de plàstic no és suficient ni supera el període aplicable, de manera que la superfície del tractament falla. S’ha de substituir la pel·lícula de plàstic.
8. Baixa pressió, velocitat ràpida i baixa temperatura. La temperatura i la pressió de la pel·lícula s’han d’augmentar i la velocitat s’ha de reduir adequadament.
Nou fenomen espumant
1. La capa de tinta d'impressió no està seca. S'ha de tornar a pressionar calent abans de enganxar; Retargeu el temps de recobriment per assecar -se a fons.
2. La capa de tinta d'impressió és massa gruixuda. S’hauria d’augmentar la quantitat de recobriment adhesiu i s’ha d’augmentar la pressió i la temperatura del compost.
3. Si la temperatura d'assecat és massa alta i la superfície adhesiva està escortada, s'ha de reduir la temperatura d'assecat.
4. La temperatura superficial del rotlle compost és massa alta. S’ha de reduir la temperatura del rotlle compost.
5. La pel·lícula està arrugada o relaxada, i la pel·lícula és desigual o curada. S’ha de substituir la pel·lícula i s’ajusta la tensió.
6. Hi ha impureses de pols a la superfície de la pel·lícula. S'hauria d'eliminar a temps.
7. El recobriment adhesiu és desigual i la dosi és petita. La quantitat i la uniformitat del recobriment s’han d’incrementar.
8. La concentració adhesiva és massa alta, la viscositat és gran i el recobriment no és uniforme. Apliqueu diluent per reduir la concentració d’adhesius.
Deu, la pel·lícula es va arrugar
1. El corró de transferència de pel·lícules no està equilibrat. El pal de transferència s’ha d’ajustar.
2. La tensió dels dos extrems de la pel·lícula és inconsistent o ondulada. S’ha de substituir la pel·lícula adequada.
3. La capa adhesiva és massa gruixuda, l’evaporació del dissolvent no és completa, cosa que afecta la viscositat i l’extrusió de corrons de pressió provoca lliscament entre el paper i la pel·lícula. La quantitat de cola s’ha d’ajustar per augmentar la temperatura del pas d’assecat.
. El corró de calefacció elèctrica i el corró de goma es desequilibren als dos extrems, la pressió és inconsistent i la velocitat lineal no és igual. Els dos rodets s’han d’ajustar.
Actualment, el principal problema de la pel·lícula laminant
Espuma de superfície, creixent, doblegant desigual, caiguda de separació, no emmagatzematge fàcil, etc., aquests problemes de qualitat no s’han resolt durant molts anys i les raons són moltes, com ara:
1. L’impacte de diferents tipus de paper.
2. La influència de diferents colors de tinta.
3. Diferents efectes del clima.
4. Influència del medi ambient i condicions.
5. L’impacte de la manca de gestió científica.
6. Influència de la qualitat del personal.
Els equips de recobriment de pel·lícules haurien de tenir diverses funcions importants:
1. Amb un dispositiu de recàrrega de paper sense parar per assegurar la producció contínua.
2. L’ús de corró de pressió de gran diàmetre, milloreu eficaçment la velocitat de producció, per garantir que els productes compostos suaus i brillants.
3. El mecanisme d’eliminació de pols combinat amb pols d’escombrat i pols de pressió s’adopta per assegurar l’efecte d’eliminació de pols. (Equipat amb dispositiu d'eliminació de pols)
4. L’estructura avançada del canal d’assecat garanteix que la cola de la pel·lícula es pot assecar ràpidament.
5. Tallador rotatiu de disc regulable per assegurar el tall de paper.
6. El motor adopta el control de conversió de freqüències, segur i fiable.
